(1)鋸割。鋸割是使用最遍及的下料辦法，下料準確，切斷端面平坦.在精鍛中是下料的首要伎倆，其缺陷是效率低，鋸口損耗大，鋸條或鋸片磨損產(chǎn)重。

(2)剪切。剪切下料普通在剪床長進行。這種辦法效率高、資料應用率高、操作簡略、端口無金屬損耗、模具費用低，其缺陷是坯料部分被壓扁、端面不服整、剪斷而常有毛刺和裂紋呈現(xiàn)及尺寸不是很準確等。

在刀片效果力影響下，坯料發(fā)生剪切強度時發(fā)作斷裂，坯料被剪斷。剪切端面的質(zhì)量與鉸剪刃的銳利水平、刃口問隙巨細、支領(lǐng)情況以及剪切速度等要素有關(guān)，剪床可以剪斷棒料直徑200mm以下的鋼材。

剪切下料對操作要求很嚴厲:若操作欠妥會發(fā)生缺陷。

在沒有剪床時，也可應用沖床來剪切直徑為50mm以下的壞料。應用鍛錘下料是剪切下料的又一種方式，即應用錘用下料模下料，操作較便利。這種下料模依據(jù)坯料外形和尺寸，改換模套和上模，調(diào)整下料長度。

(3)冷折。冷折是應用坯料預先鋸切或氣割加工出缺口，在變形時發(fā)作應力集中，包管坯料在必然部位折斷(脆性毀壞)，而不發(fā)生塑性變形。缺口尺寸可取5-8mm.

冷折下料合用于硬度較高的高碳鋼極高合金鋼，出產(chǎn)率極高，斷口無損耗，但需對坯料預熱至300--400\\\\'C。

(4)沙輪切割。沙輪切割昆在沙輪機長進行。當薄片沙輪(厚度在3rnm以下)高速扭轉(zhuǎn)并向壞料送進而將坯料割斷。它合用于直徑(或邊長)40mm以下的任何金屬，出產(chǎn)效率高，斷口齊整，尺寸準確.但應往意通風。建議在工場中運用380v切割鋸，在外出裝置進程中運用220V切割鋸。

(5)火焰切割。用火焰熔化并割斷坯料的辦法?？煞譃闅飧詈痛蠼孛鎯煞N方法。首要用于大型鋼坯或鍛件的大斷面切割。大截面切割機可切割厚度在200mm以內(nèi)的鍛料，切割斷面齊整，效率高。